Forno ad induzione per la fusione dei rottami

Forno ad induzione per la fusione dei rottami: maggiore efficienza elettrica. Poiché la resistenza della carica in blocco è relativamente elevata e la corrente penetra più in profondità nello stato ferromagnetico, l'efficienza elettrica durante la fase di carica è superiore di circa il 7,5% rispetto a quella dell'operazione di fusione del liquido residuo-. Nel metodo del liquido residuo-, l'energia elettrica viene trasferita nel ferro fuso tramite induzione durante l'intero ciclo di fusione.

Maggiore durata del rivestimento del forno a induzione per la fusione dei rottami. Durante l'intero tempo di fusione, ad eccezione della fase di surriscaldamento, la temperatura all'interno del forno rimane al di sotto della temperatura di fusione, e quindi è inferiore a quella del metodo di fusione liquida residua-. Lo shock termico causato dal caricamento di materiale freddo in un forno caldo viene mantenuto entro un intervallo accettabile portando rapidamente la carica fredda a uno stato rovente tramite il riavvio dell'alimentazione.

Stato del nucleo cristallino ideale. A causa della temperatura relativamente bassa durante il processo di fusione menzionato sopra e dell'-aumento rapido della temperatura prima della spillatura, la stragrande maggioranza dei nuclei cristallini presenti nel ferro fuso sono ben conservati. Il forno ad induzione per la fusione dei rottami ha un effetto molto favorevole sul processo di solidificazione dopo che il ferro fuso è entrato nello stampo.

L'esempio del forno a induzione per la fusione dei rottami illustra il risparmio energetico ottenuto dalla migliore efficienza elettrica ed efficienza termica dei forni elettrici a media-frequenza. Con una velocità di fusione oraria di 8 t, un sistema a due-turni e un forno elettrico dotato di una potenza di 4800 kW, il primo viene fuso in un forno a frequenza di rete-da 18 t di capacità, il secondo viene fuso in un forno a media-frequenza da 6 t di capacità. I risultati dell'analisi della tabella mostrano che il forno a media-frequenza consente di risparmiare 1.974.000 kWh all'anno, ovvero 64 kWh/t per tonnellata di ferro fuso.

I materiali fusi nel forno a induzione per la fusione dei rottami includono rottami di acciaio, ghisa, piccoli pezzi fusi di scarto, barre e materiale riciclato. Gli additivi solitamente includono carburo di silicio, coke, ferrosilicio e altre ferroleghe come ferromanganese e ferrocromo. Il caricamento ha una grande influenza sulla qualità della fusione e quindi sulle caratteristiche di servizio dei getti. Pertanto, è necessario evitare il più possibile acqua residua, olio, ruggine, nonché altre impurità dannose e strati superficiali non metallici nel materiale. Maggiore è la densità della carica in pezzi, meglio è, e le dimensioni dovrebbero corrispondere il più possibile alle specifiche del forno: la lunghezza massima del bordo dovrebbe essere da 0,5 a 0,7 volte il diametro interno del forno.

Poiché gran parte del costo di produzione del ferro fuso è causato dai materiali caricati, è naturale risparmiare sui costi riducendo la qualità del ferro fuso. Questa scelta economica ovviamente raggiunge il suo limite, cioè quando il tasso di scarto inizia ad aumentare a causa di bolle di gas, inclusioni di ossidi o oligoelementi inaccettabili (che non possono essere eliminati anche dopo aver adottato tutte le misure mirate di controllo della fusione).

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