Laminatoio a caldo per metalli

Il processo dilaminatoio a caldo per metalliè fondamentalmente un processo in cui le billette metalliche riscaldate al di sopra della temperatura di ricristallizzazione vengono laminate attraverso una serie di gabbie di laminazione disposte in continuo, utilizzando la pressione dei rulli rotanti per ridurle in prodotti con la forma e le dimensioni della sezione trasversale- richieste. Si tratta di una tecnologia di formatura dei metalli su larga-scala e ad alta-efficienza che occupa una posizione fondamentale nella produzione di metalli ferrosi e non-ferrosi.

Mlaminatoio a caldo per metallosi basa sul fatto che i metalli hanno una minore resistenza alla deformazione e una migliore plasticità alle alte temperature. Il principio fondamentale può essere riassunto come il principio del "flusso di massa costante al secondo"-in condizioni di rotolamento stabili, il volume di metallo che passa attraverso ciascunlaminatoio a caldo per metallilo stand per unità di tempo è costante. Poiché l'area della sezione trasversale del metallo diminuisce continuamente durante la laminazione, la velocità con cui il metallo passa attraverso ciascuna gabbia deve aumentare in sequenza per mantenere una portata volumetrica costante, ottenendo così un allungamento continuo e una riduzione della sezione trasversale.

Da un punto di vista microstrutturale, le alte temperature e la deformazione durante la laminazione a caldo disgregano i grani grossolani della struttura grezza, risanano le crepe interne, riducono i difetti di fusione e trasformano la struttura fusa in una struttura lavorata più densa, migliorando così in modo significativo la lavorabilità del metallo.

Una moderna linea di produzione di laminazione a caldo è tipicamente costituita dai seguenti componenti principali:

(1) Forno di riscaldo: riscalda le bramme di colata continua o le bramme di laminazione primaria (tipicamente 130–300 mm di spessore) alla temperatura di laminazione target.

Treno di laminazione sgrossatrice: esegue la riduzione iniziale dello spessore e il controllo della larghezza sulla billetta riscaldata. Le sue configurazioni sono varie, con tipologie comuni che includono disposizioni semi-continue, continue e completamente continue.

(2) Treno del laminatoio di finitura:laminatoio a caldo per metalli è composto da 4 a 7 quattro-laminatori alti disposti in successione, questa è la fase centrale che determina le dimensioni finali e la precisione del prodotto. Ad esempio, la velocità di uscita di un treno di laminazione può raggiungere i 23 m/s, consentendo una produzione stabile di nastri di acciaio con uno spessore di pochi millimetri.

(3) Sistema di raffreddamento e avvolgimento: dopo aver terminato la laminazionelaminatoio a caldo per metalli, il nastro di acciaio passa attraverso un sistema di raffreddamento laminare per il controllo della temperatura e viene quindi avvolto in bobine di acciaio mediante downcoiler.

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